Gumijas pirolīze uz eļļu

 

Gumijas pirolīze uz eļļu ir process, kurā izmantotās gumijas pārvērš riepu eļļā. Tas var realizēt atkritumu resursu izmantošanu un vides aizsardzību.

Detalizēta gumijas pirolīzes rafinēšanas tehnoloģijas procesa plūsma ir šāda:

Izejvielu pirmapstrādes un padeves posms:** pilna izmēra{0}}nolietotās riepas vai sasmalcinātas gumijas blokus ievada slēgtā pirolīzes reaktorā, izmantojot manuālas vai automātiskas padeves ierīces. Pēc padeves aizzīmogotās durvis tiek pilnībā aizslēgtas, lai nodrošinātu sistēmas hermētiskumu. Pēc tam tiek iedarbināta reaktora apkures sistēma, lai sāktu pirolīzes procesu.

Pirolīzes palaišana-un naftas/gāzes ražošana: kad temperatūra reaktora iekšienē paaugstinās līdz aptuveni 160 grādiem, gumijas polimēru ķēdes sāk plīst un sāk veidoties pirmās-posma naftas/gāzes maisījums un nekondensējamās gāzes. Palielinoties temperatūras gradientam, pirolīzes reakcija pakāpeniski padziļinās, un naftas/gāzes ražošana nonāk stabilā stadijā.

Naftas/gāzes destilācijas un kondensācijas sistēma:** ģenerētā pirolīzes eļļa/gāze vispirms nonāk gāzes sadales buferierīcē pa augstas{0}}temperatūras cauruļvadiem, lai panāktu primārās gāzes-cietās daļiņas atdalīšanu. Pēc tam eļļa un gāze nonāk galvenajā dzesēšanas sistēmā:

1. posms: eļļa un gāze tiek atdalīta ar gravitācijas spēku caur nostādināšanas cauruli, un smagās eļļas komponents tiek ievadīts smagās eļļas uzglabāšanas tvertnē.

2. posms: destilētā eļļa un gāze nonāk kompozītmateriālu dzesēšanas cauruļu tīklā, kas ir aptuveni 400 metrus garš, izmantojot divu -pakāpju kondensācijas konstrukciju "ūdens tvertnes + S-veida līkumots", nodrošinot precīzu kondensāciju, izmantojot ūdens temperatūras gradienta kontroli.

3. posms: beidzot kondensētajai eļļai tiek veikta daudzpakāpju filtrēšana, pirms tā nonāk gatavā produkta uzglabāšanas tvertnē. Sistēmas unikālais cauruļu dizains nodrošina gandrīz 100% eļļu saturošo komponentu atgūšanu no izejmateriāla.

Izplūdes gāzu pārstrādes sistēma: ne{0}}kondensējamās gāzes, kuras nevar kondensēties visa procesa laikā, pa speciālu cauruļvadu tiek ievadītas ar ūdeni noslēgtā-drošības ierīcē. Pēc attīrīšanas tos transportē uz reaktora sildītāju kā papildu degvielu. Šis pašcirkulācijas dizains ne tikai novērš izplūdes gāzu emisijas, bet arī aizvieto aptuveni 30% no ārējās degvielas nepieciešamības, ievērojami samazinot darbības enerģijas patēriņu.

Dūmgāzu attīrīšanas attīrīšanas process: no reaktora sildīšanas sākuma atbalsta dūmgāzu attīrīšanas sistēma darbojas sinhroni. Dūmgāzes iziet šādus posmus:

Primārā apstrāde: Ūdens plēves putekļu savācējs noņem daļiņas.

Sekundārā apstrāde: Sārmu atsērošanas iekārta samazina sēra oksīdus.

Terciārā apstrāde: augstspiediena-izsmidzināšanas smidzināšanas tornis dziļai attīrīšanai.

Galīgās dūmgāzu emisijas atbilst ES rūpniecisko emisiju standartiem, nodrošinot tīru ražošanu visā procesā.

Inteliģenta kontrole un drošības uzraudzība: visu procesu reāllaikā uzrauga DCS sadalītā vadības sistēma. Galvenie mezgli ir aprīkoti ar diviem liekiem temperatūras un spiediena sensoriem, kā arī ar sprādziendrošas spiediena samazināšanas ierīcēm un skaņas un vizuālām trauksmes sistēmām, kas veido trīs-vienā-drošības ražošanas nodrošināšanas sistēmu.

Šis process, izmantojot slēgta{0}}cikla daudzpakāpju kondensāciju, izplūdes gāzu atkārtotu izmantošanu un dūmgāzu attīrīšanu, palielina gumijas atkritumu otrreizējās pārstrādes vērtību, vienlaikus nodrošinot drošību un vides aizsardzību.

Augstas-drošības dizains: tiek izmantota divkanālu-naftas un gāzes cauruļvadu sistēma, lai izveidotu dubultu izolācijas barjeru, un tā ir aprīkota ar drošības ūdens blīvēšanas ierīci, vairākiem spiediena samazināšanas drošības vārstiem un inteliģentu agrīnās brīdināšanas sistēmu, nodrošinot slēgtas-cilpas drošības pārvaldību visā procesā.

Videi draudzīgas darbības standarti: aprīkots ar pilnībā automātisku izdedžu izplūdes ierīci un vairākām blīvēšanas konstrukcijām, kas nodrošina nulles -emisiju piesārņojumu visā ražošanas procesā, panākot avota kontroli un nulles-piesārņojuma emisijas no atgāzēm, notekūdeņiem un cietajiem atkritumiem.

Augstas-efektivitātes dzesēšanas risinājums: novatoriska ūdens tvertnes cirkulācijas dzesēšanas sistēma apvienojumā ar "S"-veida līkumotu cauruļvada dizainu un divu-ceļu naftas un gāzes cauruļvadu paralēlās plūsmas tehnoloģiju, kas ievērojami paplašina siltuma apmaiņas ceļu un nodrošina rūpīgāku temperatūras kontroli un siltuma atgūšanu.

Vienums	Sīkāka informācija
Modelis	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Ikdienas jauda	1T	5T	10T	15T
Darbības režīms	Partija
Izejvielas	Plastmasas atkritumi, riepas, gumija, eļļas nosēdumi
Reaktora izmērs	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Raksts	Horizontāli un rotējoši
Apkures materiāli	Kokogles, koksne, mazuts, dabasgāze, sašķidrināta naftas gāze utt.
Kopējā jauda	10kw/h	18kw/h	25kw/h	30kw/h
Grīdas platība (L*P*H)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Darba spiediens	Normāls spiediens
Dzesēšanas metode	Ūdens dzesēšana
Dzīves ilgums	5-8 gadi

Gala produkts	Ienesīgums	Pieteikums
Riepu eļļa	45%	1. Tiešā pārdošana
		2. Kā apkures materiāls
		3. Rafinēšana par dīzeļdegvielu vai benzīnu ar eļļas destilācijas iekārtām
Oglekļa melns	40%	1. Tiešā pārdošana
		2. Pārstrādāts tonera izejvielās.
		3. Pārstrādāts ogļu vai ugunsizturīgā briketē.
Tērauds	10%	Tiešā tirdzniecība
Degoša gāze	5%	1. Atpakaļ uz krāsni reaktora sildīšanai.
		2. Uzglabā kā kurināmo apkurei.

 

 

Populāri tagi: gumijas pirolīze eļļā, Ķīnas gumijas pirolīze eļļas ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcai